某日在某分公司開(kāi)發(fā)區(qū)機(jī)房樓某品牌空調(diào)出現(xiàn)低壓報(bào)警，維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行了如下檢查：

1、檢查空調(diào)濾網(wǎng)沒(méi)有臟堵的情況，檢查后沒(méi)有臟堵

2、檢查蒸發(fā)器是否能夠正常蒸發(fā)，檢查后發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器正常

3、掛表測(cè)量后發(fā)現(xiàn)低壓壓力在48psig，屬于較低范圍

維修人員隨即補(bǔ)充充氟利昂，操作完畢后，空調(diào)低壓壓力達(dá)到65psig，符合正常范圍。維修人員結(jié)束本次檢查。但是，數(shù)天后該空調(diào)系統(tǒng)又出現(xiàn)了低壓報(bào)警。

通常情況下，造成系統(tǒng)壓力過(guò)低的原因有以下幾類：

1、低壓設(shè)定值不正確

2、氟里昂制冷劑灌注量太少

3、系統(tǒng)中的制冷劑有泄漏

4、系統(tǒng)內(nèi)處理不凈，有臟或水份在某處引起堵塞或節(jié)流

5、熱力膨脹閥失靈或開(kāi)啟度偏小，引起供液不足

6、風(fēng)道系統(tǒng)發(fā)生故障或風(fēng)量不足，引起蒸發(fā)器冷量不能充分蒸發(fā)

7、低壓保護(hù)器失靈造成控制精度不夠

8、低壓延時(shí)繼電器調(diào)定不正確或低壓?jiǎn)?dòng)延時(shí)太短。

低壓警報(bào)故障排除方法有如下幾類：

1、重新設(shè)定低壓保護(hù)值

2、向系統(tǒng)補(bǔ)充氟里昂制冷劑

3、系統(tǒng)重新檢漏抽空及灌注氟里昂制冷劑

4、對(duì)阻塞處進(jìn)行清理，如干燥過(guò)濾器堵塞，應(yīng)更換

5、加大熱力膨脹閥的開(kāi)啟度或更換膨脹閥

6、檢視風(fēng)道系統(tǒng)運(yùn)行狀況，將風(fēng)量調(diào)節(jié)到正常范圍

7、修理、更換低壓壓力控制器

8、重新調(diào)定低壓延時(shí)時(shí)間

9、維修、更換壓縮機(jī)熱保護(hù)裝置。